Xi măng cao nhôm CAC

Xi măng alumina có thời gian làm cứng ít hơn nhiều so với các loài khác. Lấy loại này sau 45 phút sau khi đăng ký. Sự cứng cuối cùng xảy ra sau 10 giờ. Trong một số trường hợp, có một nhu cầu để đẩy nhanh quá trình đã được thoáng qua. Sau đó, trong thành phần ban đầu thêm thạch cao, nhận được một giống mới – biến thể thạch cao-nhôm. Nó được đặc trưng bởi một thời gian thiết lập nhanh hơn và làm cứng với bảo toàn đầy đủ các đặc tính cường độ cao.

Và để làm cho vật liệu không thấm nước, bê tông được thêm vào nó. Vì giống alumina là một khả năng chịu nước ưu tiên, xi măng chỉ tăng cường các tính chất ban đầu này. Một chất lượng quan trọng là khả năng chống sương giá, cũng như chống ăn mòn. Điều này mang lại cho vật liệu những lợi thế đáng kể cho cốt thép của nó.

Tính chất tích cực của xi măng alumina cao

Đặc điểm sức mạnh tuyệt vời. Ngay cả dưới nước, vật liệu sẽ chịu được các tác động bên ngoài và hóa học. Nó không bị ăn mòn, nó không sợ nhiệt độ cực thấp.Tất cả điều này mở ra những cơ hội to lớn cho việc sử dụng nó.

Miễn dịch với các thành phần tích cực của môi trường bên ngoài. 

Độ bám dính tuyệt vời với tất cả các loại vật liệu. Ví dụ: các phụ kiện kim loại, thường là các khối xi măng alumina nén chặt.

Khả năng chống cháy. Không cần phải sợ rằng xi măng sẽ khô và vỡ vụn. Nó hoàn toàn chịu được cả việc tiếp xúc với nhiệt độ cao và dòng lửa trực tiếp.

Một cơ hội để sử dụng như một chất phụ gia cho xi măng thông thường. Điều này đúng khi bạn cần phải làm cho cấu trúc chịu được sương giá, trong khi tiết kiệm. Trên cơ sở nguyên liệu alumina làm cho hỗn hợp xi măng giãn nở nhanh và không co lại.

Nhược điểm của alumina

Đầu tiên và quan trọng nhất là chi phí sản xuất vật liệu cao. Ở đây điều quan trọng không chỉ là thiết bị, mà nên được siêu bền và có sức mạnh tăng lên. Nhưng cũng tuân thủ nghiêm ngặt công nghệ, kiểm soát nhiệt độ trong quá trình bắn và các sắc thái khác.

Nhược điểm thứ hai liên quan đến phẩm giá của hỗn hợp. Do thực tế rằng giống alumina tạo ra nhiệt khi được làm cứng, nó không thích hợp cho việc đổ các khu vực rộng lớn. Không thể đổ xi măng như vậy ở nhiệt độ cao, khi nhiệt kế hiển thị nhiệt độ trên 30 độ. Điều này cũng đầy mất sức mạnh.

Xi măng Alumina được chia thành hai nhóm lớn: mở rộng và trộn lẫn. Tính đặc thù của việc mở rộng là khả năng nguyên liệu thô tăng lên trong quá trình làm cứng. 

Lĩnh vực sử dụng

Xi măng Alumina có một loạt các mục đích mà nó có thể được sử dụng. Thông thường nó được chọn cho công việc khẩn cấp hoặc cấu trúc nghiêng dưới mặt đất hoặc nước.

– Nếu cấu trúc cầu bị hư hỏng, nó có thể được phục hồi thành công với sự giúp đỡ của một giống alumina do khả năng chịu nước của vật liệu và khả năng của nó để nhanh chóng thiết lập và làm cứng mà không bị mất sức mạnh ngay cả trong nước.

– Nó xảy ra như vậy cấu trúc phải được xây dựng trong một thời gian ngắn, và nó là cần thiết mà nó đạt được sức mạnh trong hai ngày đầu tiên sau khi nền tảng. Ở đây một lần nữa, lựa chọn tốt nhất là alumina.

– Vì HZ có khả năng kháng tất cả các loại hóa chất (ngoại trừ kiềm),sau đó nó phù hợp để xây dựng trong điều kiện hàm lượng sunfat cao trong môi trường (thường xuyên nhất trong nước).

– Do sức đề kháng của nó đối với tất cả các loại quá trình ăn mòn, loại này phù hợp không chỉ để sửa chữa cốt thép, mà còn là neo.

– Khi cô lập giếng dầu, họ sử dụng xi măng alumina (thường cao hơn nhôm), vì chúng đóng băng ngay cả khi trộn lẫn với các sản phẩm dầu.

– Vì xi măng alumina có khối lượng thấp, nó là tuyệt vời cho niêm phong lỗ, lỗ, lỗ trong các tàu biển, và do sức mạnh cao của nguyên liệu như một “miếng vá” sẽ kéo dài trong một thời gian dài.

– Nếu bạn cần đặt nền móng trong đất với hàm lượng nước ngầm cao thì bất kỳ thương hiệu nào của HZ đều hoàn hảo.

– Các loại đa dạng được sử dụng không chỉ cho việc lắp dựng các tòa nhà và cấu trúc và sự kết hợp của một thứ gì đó. Năng lực được đổ từ nó trong đó nó được lên kế hoạch để vận chuyển các chất độc hại cao, hoặc nếu chúng phải được đặt trong điều kiện môi trường tích cực.

– Trong quá trình sản xuất bê tông chịu lửa, khi nhiệt độ gia nhiệt được lên kế hoạch ở mức 1600-1700 độ, xi măng alumin được thêm vào chế phẩm.