Hướng dẫn công thức sản xuất keo dán gạch chuẩn xác. Những lưu ý trong quá trình sản xuất
Bạn đang muốn tìm hiểu về công thức sản xuất keo dán gạch hoặc muốn tự sản xuất keo dán gạch? Thực tế, việc sản xuất chuyên nghiệp cần có sự đầu tư lớn về vốn, dây chuyền, và công nghệ hiện đại. Tuy nhiên, nếu bạn chỉ cần sản xuất nhỏ lẻ cho mục đích cá nhân hoặc thí nghiệm, việc này không hề quá phức tạp. Trong bài viết dưới đây, PCE Cát Lâm sẽ chia sẻ công thức sản xuất keo dán gạch chuẩn nhất và những yếu tố cần lưu ý trong quá trình sản xuất.
Công thức sản xuất keo dán gạch chuẩn, dễ thực hiện dành cho các công trình
Theo nhiều tài liệu nghiên cứu, công thức sản xuất keo dán gạch gồm các thành phần quan trọng như xi măng Portland, cát thạch anh, các loại phụ gia hóa học và một số thành phần hỗ trợ khác. Dưới đây là công thức chi tiết cho keo dán gạch men ceramic, được lấy từ mã sáng chế CN104341135A:
- 20-60 phần xi măng Portland.
- 50-70 phần cát thạch anh.
- 1,5-5,5 phần bột gelatin tái phân tán.
- 0,2-0,4 phần cellulose ether (HEC).
- 0,01-0,16 phần hợp chất alcohol.
Các thành phần trên tạo ra hỗn hợp có khả năng giữ nước tốt, đồng thời gia tăng độ kết dính với bề mặt gạch men. Hợp chất alcohol giúp cải thiện tính năng chống trượt và tăng thời gian mở của keo, tạo điều kiện thuận lợi trong việc thi công.
Các thành phần trên tạo ra hỗn hợp có khả năng giữ nước tốt, đồng thời gia tăng độ kết dính với bề mặt gạch men
Hướng dẫn chi tiết cách thực hiện công thức sản xuất keo dán gạch
Để thực hiện công thức sản xuất keo dán gạch, bạn có thể tham khảo các bước sau:
Bước 1: Thiết kế tỷ lệ cấp phối
Trước khi bắt tay vào sản xuất, bạn cần thiết kế tỷ lệ cấp phối phù hợp với mục đích sử dụng. Nguyên liệu cần chuẩn bị gồm:
- Xi măng Portland: thành phần chính giúp kết dính.
- Cát thạch anh: cốt liệu giúp tăng cường độ chắc của keo.
- Phụ gia polymer như gelatin tái phân tán và cellulose ether (HEC): giúp tăng độ dẻo và chống trượt.
Bước 2: Cân đo lường nguyên liệu
Sau khi có công thức cấp phối, các nguyên liệu cần được cân đo chính xác trước khi đưa vào máy trộn. Điều này đảm bảo sự đồng nhất trong mỗi mẻ keo dán gạch sản xuất ra.
Bước 3: Trộn nguyên liệu
Nguyên liệu sau khi cân đo sẽ được đưa vào máy trộn. Quá trình trộn cần diễn ra với tốc độ và thời gian phù hợp để các thành phần hòa quyện đều nhau. Sau khi trộn xong, hỗn hợp keo sẽ chuyển tới công đoạn đóng gói.
Nguyên liệu sau khi cân đo sẽ được đưa vào máy trộn
Bước 4: Đóng gói sản phẩm
Keo dán gạch sau khi trộn sẽ được đóng gói vào các bao có trọng lượng từ 20-25kg/bao. Việc đóng gói cần được thực hiện trong điều kiện môi trường khô ráo, đảm bảo keo không bị ẩm mốc trước khi sử dụng.
Bước 5: Bảo quản sản phẩm
Sau khi đóng gói, keo dán gạch cần được bảo quản trong kho có điều kiện thông thoáng, tránh ánh nắng trực tiếp và ẩm ướt để đảm bảo chất lượng.
Xem thêm: Tham khảo các sản phẩm keo dán gạch giá tốt tại đây!
Lưu ý quan trọng khi thực hiện công thức sản xuất keo dán gạch bạn cần biết
Việc sản xuất keo dán gạch không phải lúc nào cũng suôn sẻ, đặc biệt là khi bạn chưa có kinh nghiệm. Một số điểm cần lưu ý khi sản xuất bao gồm:
- Tạo công thức riêng: Dựa vào các mục tiêu sử dụng cụ thể, bạn có thể điều chỉnh công thức phù hợp với từng loại gạch và điều kiện thi công.
- Kiểm tra chất lượng: Sản phẩm sau khi sản xuất cần được kiểm tra chất lượng, đặc biệt là độ kết dính, thời gian mở, và khả năng chống thấm nước.
- Thử nghiệm nhỏ lẻ: Nếu bạn mới bắt đầu, nên sản xuất với khối lượng nhỏ để thử nghiệm trước khi đưa vào sản xuất lớn.
Nếu bạn mới bắt đầu, nên sản xuất với khối lượng nhỏ để thử nghiệm trước khi đưa vào sản xuất lớn
Dây chuyền sản xuất keo dán gạch chuyên nghiệp dành cho nhu cầu sản xuất lớn, chuyên nghiệp
Nếu bạn có nhu cầu sản xuất lớn và chuyên nghiệp, việc đầu tư vào dây chuyền sản xuất tự động là một yếu tố quan trọng. Hiện nay, nhiều công ty xây dựng đã áp dụng công nghệ sản xuất tiên tiến với các thiết bị hiện đại như máy trộn, máy đóng gói, và hệ thống cân tự động, giúp tăng năng suất và chất lượng sản phẩm.
Các hệ thống dây chuyền sản xuất keo dán gạch tự động thường gồm các công đoạn:
- Tự động hóa quy trình trộn: Hệ thống sẽ tự động cân đo và trộn các nguyên liệu theo công thức được lập trình sẵn.
- Tối ưu hóa công đoạn đóng gói: Sản phẩm sau khi trộn sẽ được đưa vào hệ thống đóng gói tự động, đảm bảo trọng lượng và chất lượng đồng đều cho mỗi bao keo.
- Hệ thống kiểm soát chất lượng: Dây chuyền hiện đại còn tích hợp các hệ thống kiểm tra chất lượng tự động, từ đó đảm bảo keo dán gạch đạt tiêu chuẩn kỹ thuật trước khi xuất xưởng.
Công Ty TNHH PCE Cát Lâm – Nhà phân phối hóa chất xây dựng hàng đầu
Công ty TNHH PCE Cát Lâm tự hào là một trong những đơn vị hàng đầu trong lĩnh vực phân phối các sản phẩm hóa chất xây dựng, bao gồm keo dán gạch và các nguyên vật liệu chuyên dụng. Chúng tôi cung cấp đa dạng các sản phẩm chất lượng cao, được kiểm định nghiêm ngặt để đáp ứng nhu cầu ngày càng cao của thị trường.
Nếu cần hỗ trợ hoặc muốn tìm hiểu thêm về nguyên vật liệu xây dựng chất lượng cao, đừng ngần ngại liên hệ với Jilin PCE Co., Ltd qua hotline: 0918 268 63 để được tư vấn và cung cấp những sản phẩm chất lượng nhất cho công trình của bạn.
Công ty TNHH PCE Cát Lâm tự hào là một trong những đơn vị hàng đầu trong lĩnh vực phân phối các sản phẩm hóa chất xây dựng
Kết Luận
Việc nắm vững công thức sản xuất keo dán gạch không chỉ giúp đảm bảo chất lượng sản phẩm mà còn tối ưu hóa quá trình sản xuất và thi công. Với công thức và quy trình chuẩn, bạn có thể sản xuất ra keo dán gạch đạt chuẩn, đáp ứng được mọi yêu cầu khắt khe của ngành xây dựng. Công ty TNHH PCE Cát Lâm luôn sẵn sàng cung cấp các sản phẩm chất lượng cao, giúp bạn tạo ra những công trình vững chắc và bền đẹp theo thời gian.
